炉窑在人类工业发展历史上起到极为重要的作用，打破传统的涂料耐温极限，有助于提升工业生产工艺，提高炉窑产品质量，节约炉窑能源，提高国内整体炉窑的使用寿命，炉窑高温涂料在隔热保温防腐蚀等功能中不断加强。
一般在耐温超过800℃以上的，用于烧制产品的热工设备，或在高温火中生产产品的工具统称为炉窑。广义的工业用窑类型很多，包括应用于冶金、化工、建材和轻工等部门的各类炉窑。由于炉窑耐温都在800℃以上，用于炉窑的支撑结构和隔热保温材料长期在高温下工作，容易发生破坏，给窑炉正常工作造成很大的影响，也给企业正常的生产工作带来不便，造成能源极大消耗损失。像炉窑的保温隔热材料，如保温砖、纤维棉等长期在高温下会发生粘结性下降，表面发酥，硬度降低等问题，从而造成了保温砖、纤维棉等高温耐火物质的脱落，隔热保温性下降;高温金属长期在高温下工作，金属相界会发生变化，强度大大降低，高温氧化严重，损耗极大。
总结以上，现在要在炉窑高温材料表面加上一个保护层，涂刷一层炉窑高温涂料，让炉窑的高温材料在更安全、损耗极小的情况下工作，也让炉窑在更安全的措施下运行生产。
炉窑高温涂料是指耐高温，耐长期火焰烧烤，具有一定功能性，也就是满足被涂耐火材料上设计的特种涂料。多功能纳米复合陶瓷涂料生产厂家——广纳纳米的炉窑高温涂料，其耐温能达到1300℃，按功能分有耐高温隔热保温功能涂料、耐高温防腐功能涂料、耐高温密封功能涂料、耐高温陶瓷绝缘涂料等，他们这些功能涂料功能性强，可以很好的防止设备材料遭到损坏，整体上提高设备的安全系数。
针对国内炉窑的实际情况，经历多年的研究开发，广纳纳米重点借鉴热喷涂的涂层原理以及纳米材料的特殊性能，研发不断接近热喷涂涂层的耐高温涂料，独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，让纳米复合陶瓷涂层功能可控，功效更稳定。把耐高温涂料的耐温幅度提高到1300℃，涂层抗热震，耐冷热冲击，耐火焰或高温气流直接冲刷，可以很好的保护炉窑结构材料，可以大大延长炉窑的使用寿命，能给企业带来可观的经济效益。
由于涂料耐温幅度和使用范围的不断扩大，它带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。然而耐高温涂料，如果不抗热震，再多的功能也无法实现，所以广纳纳米重点克服抗热震问题，使陶瓷涂层与金属基体热膨胀的匹配、抗热冲击热震的匹配、结合强度三方面达到基材稳定耐高温的要求。
手机网站